大科激光超高速熔覆技术，为绿色再制造提质增效！

激光熔覆技术是一种激光再制造技术，具有冶金结合、界面结合强度远高于镀膜和喷涂以及热输入量小于电弧堆焊的优势，满足高强度零部件的再制造需求，可实现关键零部件的快速修复并减少资源浪费，降低停机造成的能源和经济损失，是先进制造技术的重要前沿发展方向，是绿色再制造的重要支撑技术，在改造高端装备的设计与运行方式中发挥着重要的作用。

激光熔覆技术通过在基材表面以不同的填料方式添加熔覆材料，并利用高能量密度的激光束辐照使之和基材表面薄层一起熔凝，在基材表面形成冶金结合的熔覆层，从而达到表面改性或修复目的，不同的熔覆材料可获得不同的表面性能。激光熔覆应用材料主要有：镍基、钴基、铁基、钛合金、铜合金、颗粒型金属基复合材料，陶瓷材料等。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基材结合好、适用的熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。它可显著改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。

现代机器基本上采用的都是连续大量生产模式，易导致设备内元件出现损坏、腐蚀、磨损，其中经常会出问题的零部件包括发动机、阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮、盘等，这些零部件不仅十分昂贵，并且种类繁多、形状复杂、修复难度大。激光熔覆技术作为一种新的绿色高效金属表面涂层制备技术，为零部件的修复提供了完美的解决方案，并能够为客户端有效节约能源，减低运营成本。目前，激光熔覆技术的应用几乎覆盖整个机械制造业，如汽车、矿山机械、石油化工、铁路、船舶、航空、机床等行业。

大科激光超高速激光熔覆光纤激光器，具有高能量密度、超大面积标靶光斑，长期连续抗回返光等优良特性。针对增材制造的特点，大科激光开发的独有的抗高反方案，SRS抑制比优于60dB，内置功率负反馈机制等，为达到稳定熔覆加工提供必不可少的技术支撑。大科在光纤激光器领域耕耘多年，与熔覆相关的大芯径光纤器件完全实现自产，知识产权自主可控。

激光熔覆为工业界带来革新性技术进步，被誉为当前可替代电镀技术最具竞争力的工艺，是关键零部件全生命周期管理的关键环节，有助于加快智能制造转型升级的步伐，实现“碳达峰”和“碳中和”目标。